壓力機

頂出設備是為頂出模內工件而設置的。各種合模設備均設有頂出設備，一般分為機械頂出、液壓頂出和氣動頂出三種。

(1)機械頂出，頂桿固定在機架上，它本身不移動，開模時移動模板后退，頂桿穿過移動模板上的孔而抵達模具推板，阻止模具推出機構隨動模后移，將制件頂出。頂桿長度能夠根據模具的厚薄及型腔深度經過螺紋調節。頂桿的數目、方位隨合模設備的特點、制件的大小而定。機械頂出結構簡單，頂出力大，作業可靠，但頂出是在開模終了時進行的，對制品的沖擊較大，模具內推板的復位要在閉模時進行。

(2)液壓頂出，使用裝在壓力機內的小型頂出液壓缸和頂出桿來完成制品頂出，頂出力、速度、方位、行程和頂出次數可由液壓系統、控制系統進行調節。液壓頂出有以下幾個優點:

1.頂出的動作時間(動作方位)與壓力機的開、合模行程沒有直接關系，能在開模過程中以及開模后頂出制件。

2.頂出力、頂出速度可調，因而，即使是薄壁的產品，也不易使產品變形或損壞，能夠順利地進行脫模。

3.頂桿能夠多次反復地進行沖擊動作，因而能夠使產品可靠地自動掉落。

4.在成型有嵌件的產品時，能夠使頂桿在合模之前自行復位，刺進嵌件比較方便，液壓頂出設備有利于縮短壓力機循環周期和完成自動化出產，現在使用最為廣泛的是壓力機、壓力機、壓力機系列。

(3)氣動頂出使用壓縮空氣為動力，經過模具上設置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。這種頂出辦法比較簡單，在制件表面不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件的頂出十分有利。但此法需求增設氣源和氣路等輔佐設備.使用受到限制，現在采用較少。